24米预应力箱梁设计技术 - 新闻中心 - 捕鱼电玩城app下载公司

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                24米预应力箱梁设计技术

                标签:预应力,应力,设计,技术   发布时间:2019年02月21日   点击15
                 我们拿一个案例来简单说说24m预应力箱梁设计的一些参数,如许有利于理解。如秦沈客运专线24m双线后张法预应力混凝土单箱简支梁,为单箱单室等高度箱梁。梁全长24.6m;跨度24.0m;梁高为2.0m;桥面宽度为12.40m.梁体腹板采用斜截面情势,其坡度为1:10.箱梁底板宽度:中心部分为6.12m,梁端为6.52m.顶板厚度为30cm,底板厚度25cm,梁端底板加厚至55cm.腹板中段厚度为45cm,梁端加厚至85cm,箱梁内最大净空高度145cm.梁端设横隔墙,隔墙上进人孔净高为90cm.其跨中截面尺寸如图1.1:梁体混凝土强度等级为C48,弹性模量为35GPa,一片(孔)梁混凝土体积为204.3m3.桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料共同构成的TQF-I型防水层,桥面珍爱层采用C38纤维混凝土。一片(孔)梁设计总重达567.1t.。   三、箱梁模板   24m双线整孔预制箱梁模板由底模、内模、外侧模和端模组成。   (一)、制梁模板制造及安装要求   模板应具有充足的强度、刚度和稳固性,确保箱梁在施工过程中,各部位尺寸及预埋件的正确,并在多次反复使用下不产生影响梁体形状的刚度。模板的支持必须支承在可靠的基础上,做好基底的防水和防冻措施,模板及支持的弹性压缩和下沉度必须知足设计要求。后张梁应根据设计要求及制梁的现实情况设置反拱。   根据秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土简支梁技术条件和桥梁工程质量检验评定标准规定的模板安装许可误差如下:   a、全长:±10mm;              b、高度:±5mm;   c、上翼缘(桥面板)内外侧偏离设计位置:+10mm,-5mm;   d、底板、顶板厚度:+10mm,0;              e、腹板厚度:+10mm,-5mm;   f、腹板中间偏离设计位置:10mm;            g、底板平整度(每米):2mm;   h、模板垂直度(每米):3mm;                 I、相邻模板错台:2mm;   j、模板外观平整度(2米):3mm;              k、模板接缝处缝隙:≤1mm;   l、支座板位置处任意两点高差:≤1mm;        m、四支座中间相对高差:≤2mm;   n、底板反拱度:±2mm;                      o、端模预留孔道偏离设计位置:≤3mm.   (二)、底模   箱梁一次灌注混凝土重量达530多吨,加上梁体模板重达90多吨和每平方米1.5KN的施工荷载,底模每延米荷载达27吨以上。为使底模板刚度大且知足受力均匀的要求四川人事考试网,底模面板采用12mm厚的钢板与槽钢组成井字型团体焊接结构,行使钢结构底横梁将底模受力传递到台座基础。井字型结构分段制作,便于调整其平整度和底模的反拱度。底模的反拱设置根据底模的分段呈折线布置,同时为了将模板受力均匀地传递给基础,采用了三点支持的工字型底横梁,与混凝地皮基有用地结合成团体,既增长了底模的刚度,也增长了混凝土条形地基的横向刚度,同时节约了钢材的用量。横梁的间距为800mm.底模板断面见图1.3.底模与侧模的密封采用燕尾橡胶条进行密封, 底模与端模的密封采用海绵橡胶条进行密封。   (三)、外模   箱梁的梁高2m,上翼板悬挑宽度达3m,侧模板同时承受灌注混凝土的侧向压力和上翼板混凝土的竖向压力以及施工荷载。为保证混凝土的密实,还须在侧模上设置振动器。为保证梁体混凝土外侧的平整和光滑,采用刚度较大的团体侧模。侧模由面板、面板加劲槽钢、面板加劲立带、侧模支腿、调节支持和调节拉杆组成。模板加劲立带的设置营销策划,确保了侧模双向受力的刚度;面板加劲槽钢的采用,节约了钢材的用量,还增长了侧模的纵向刚度;侧模立腿的使用,改变了侧模上翼的悬挑受力为简支受力的受力体例。考虑到侧模刚度大,侧模立腿受力不匀,为保证在上翼板混凝土灌注时侧模不发生变形,增设立腿调节支持和调节拉杆,   通过调节支持来保证侧模立腿的支持高度,通过调节拉杆来对侧模立腿预施荷载压力,来保证侧模在混凝土灌注施工时的双向受力稳固。外模结构见图1.4.   外侧模板的分块和安装:   为削减模板拼装时间,外侧模两端变截面4.3m段做成一段,中心16m作一节,不再拆除。只在梁体起吊前,将外侧模立腿调节支持松掉,模板向外略倾斜,使模板离开梁体混凝土面。待梁体张拉、吊运后外侧模复位,复位时不再用吊机,只需用立腿支持调节,打紧钢楔网站制作价格, 模板即安装到位。端部变截面4.3m段因梁体张拉压缩,变截面模板须脱开混凝土面,以免造成梁体混凝土表面克损,其方法是将横梁上支承侧模板的运动刀口铁的销轴抽掉,使运动刀口铁向下转动,即可使模板完全离开梁体。模板复位只需用千斤顶将模板顶起,转动运动刀口铁,插上销轴后模板落位,然后调节支腿高度,打紧钢楔,模板即安装到位。侧模面板端部采用刨光,使模板接缝密合。模板接缝外侧用海绵橡胶条加木板条,木楔进行密封。
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